A busca pelo aperfeiçoamento e melhorias constantes é algo muito comum em negócios que querem se destacar no mercado competitivo. Para garantir a gestão da qualidade de materiais nos processos e busca a resolução dos problemas do negócio, usa-se o Clico PDCA.
Pensando em cada vez mais reduzir custos, aumentar lucros e garantir a satisfação dos clientes é que se tem a preocupação em otimizar os processos da empresa.
Por isso, o planejamento estratégico é visto como uma peça fundamental para alcançar os objetivos e garantir eficiência nas execuções de maneira contínua e uma metodologia bastante usada é o ciclo PDCA.
O que é o Ciclo PDCA?
O ciclo PDCA é uma ferramenta que visa garantir a qualidade nos processos e busca a resolução dos problemas do negócio, sendo reconhecida como uma das mais consagradas do mundo. É aplicado em quatro partes distintas em um escopo amplo, recomendado até mesmo a ISO 9001:2015.
As divisões das etapas do ciclo PDCA são feitas da seguinte forma:
- P – Plan (planejar): que determina a seleção de um determinado processo, atividade ou máquina que precise de um plano de ação para melhorias e ações a serem executadas com foco na obtenção de resultados;
- D – Do (fazer): é a parte de implementar o que foi elaborado no planejamento e acompanhar a progressão;
- C – Check (verificar): é o momento de observar e analisar os dados dos resultados obtidos com a execução do planejamento e também apontar se algo precisa de melhoria e partir para a reavaliação;
- A – Act: agir: se os resultados forem satisfatórios, nessa etapa é preciso documentar o que foi feito para torná-lo um novo processo e padronizar as próximas execuções.
É possível, por exemplo, organizar a tratativa de não conformidades tendo como base um ciclo PDCA, tornando o processo muito mais eficiente. Alguns softwares de Gestão da Qualidade já incorporam automaticamente a ferramenta no processo, o que torna mais clara a execução do processo e aumenta os níveis de excelência.
Como funciona o Ciclo PDCA?
O ciclo PDCA serve para identificar as melhorias que podem ser realizadas em meio aos processos e, ao identificar um determinado problema, o sistema produtivo passa para um patamar superior de qualidade, tendo como base a visualização desses problemas como oportunidades para otimizações. Por isso, o ciclo PDCA também é usado para melhorar as diretrizes de controle.
Veja abaixo como funciona o ciclo PDCA e saiba como fazer no passo a passo, para a gestão da qualidade de materiais:
- Na primeira etapa, os objetivos são elencados para traçar a meta a ser alcançada. Aqui, planeja-se as práticas que serão executadas por meio de um plano de ação após identificar, reconhecer e descobrir as principais causas do problema observado, visando a melhoria da qualidade.
- Dessa forma, a execução é feita seguindo a nova diretriz, que consiste em realizar as tarefas estipuladas no planejamento de ações, que seria a execução da garantia da qualidade e o cumprimento dos padrões.
- Após isso, observa-se a efetividade e os resultados, avaliando e medindo o que foi realizado. É importante deixar claro a diferença entre o que foi estabelecido no plano de ação (planejado) e o que realmente foi colocado em prática (executado) para verificação do cumprimento dos padrões da qualidade.
- Ao encerrar o ciclo, avalia-se se os objetivos foram alcançados. Nesse caso, esta nova sistemática de ação é padronizada para os processos. Já se não for atingida a meta, retorna-se à primeira etapa atuar corretivamente sobre os processos de planejamento, montando um novo método e prevendo um novo ciclo com plano de ação (execução e auditoria, eliminação definitiva das causas, revisão das atividades e planejamento).
Quais as vantagens do Ciclo PDCA?
O ciclo PDCA permite a visualização de inúmeros benefícios para a empresa, sendo um método que permite maior confiabilidade e eficácia na execução das ações planejadas para o negócio.
Veja abaixo algumas das vantagens da aplicação do ciclo PDCA:
- Forma contínua de análise dos processos;
- Maior controle das etapas do processo produtivo;
- Fácil aplicação do método de gestão da qualidade de materiais;
- Simultaneidade das etapas do processo;
- Eficiência no planejamento;
- Aplicação contínua;
- Incentivo à avaliação constante de resultados;
- Agilidade nas ações corretivas;
- Frequência de definição de metas;
- Profissionais capacitados e treinados;
- Adaptabilidade e melhoria constante das etapas;
- Possibilidade de uso em complemento com outras ferramentas de qualidade, como o 5W2H e a Análise SWOT;
- Auxílio na integração das etapas produtivas, incorporando melhorias a cada ciclo.
É importante observar que até mesmo a área de saúde precisa se atentar aos cuidados da gestão da qualidade de materiais. Para te ajudar nisso, a Visto Sistemas oferece soluções desenvolvidas com especialidade. Confira!
